企业如何把控非标定制装备

发布日期：2018-09-10 作者：非标机械设计公司点击：

根据自身情况定制的智能化、自动化装备能大幅提高企业生产效率、降低成本，提高企业竞争力。但由于定制装备一般属于非标准装备，这类装备的研制大多需要进行创新性设计与研发，很多企业在进行定制装备研制的过程中普遍感到风险很大。目前非标准定制装备研制中存在的风险点主要有以下几个方面：

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1、前期需求评审，非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。

2、非标机械设计公司设计图的审核，非标设计最大的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。

3、零部件的加工制造，它是影响装备研制成败的最大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。

4、设备的安装调试，大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。

5、售后服务，非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。